真空擴(kuò)散焊技術(shù)
一：金屬的接合方法：
金屬的接合根據(jù)用途不同，有多種方法可供選擇，典型的接合方法如下。
粘合劑
這是簡(jiǎn)單的一個(gè)方法。粘合劑主要使用樹脂成分，但接合后會(huì)因環(huán)境變化（高溫等）而使接合強(qiáng)度變差。
融接合
用高溫使所需接合的金屬表面融化后進(jìn)行接合加工，容易產(chǎn)生接合處的外觀和尺寸發(fā)生改變等問題。
釬焊接合
利用表面具有濕潤(rùn)性的毛細(xì)管現(xiàn)象，將釬焊劑滲透到接合界面以去除界面處的氧化物后，釬焊材料在接合表面上形成合金層進(jìn)行粘合。
?接合強(qiáng)度和腐蝕度取決于所使用的釬焊材料，并且與固相結(jié)接合相比，接合強(qiáng)度較差。
固相接合（真空擴(kuò)散焊）
不使用粘合劑和釬焊材料，通過在需要接合處的基材表面加熱或加壓，使接合處表面的原子和原子進(jìn)行契合，從而獲得高粘合度的一種接合方法。
粘合劑、釬焊接合和點(diǎn)焊作為現(xiàn)在常用的接合方法，面臨接合面的強(qiáng)度不夠、無法長(zhǎng)期保證接合品質(zhì)，以及在高溫下會(huì)發(fā)生脫離，難以清潔等問題。點(diǎn)焊還會(huì)發(fā)生接合處產(chǎn)生空隙的缺點(diǎn)?！榱烁玫谋ＷC接合品質(zhì)，南通卓力達(dá)推薦擴(kuò)散接合（固相接合）的加工方法。
二：擴(kuò)散結(jié)合方法的優(yōu)點(diǎn)是：
1.堆疊方向的尺寸精度高（接合后的殘留率非常高）
2.對(duì)于經(jīng)過蝕刻加工，尺寸較大的金屬板材，在接合時(shí)也能做到強(qiáng)度均等
3.板材重合疊加時(shí)精度高
綜上所述，光蝕刻所具有的“沒有毛刺或浮渣”的優(yōu)點(diǎn)，與擴(kuò)散接合加工具有高親和力。南通卓力達(dá)集準(zhǔn)確蝕刻和擴(kuò)散焊為一體， 作為本公司核心技術(shù)的高精度蝕刻加工，配合擴(kuò)散接合技術(shù)，將單獨(dú)蝕刻加工所無法完成的的立體成型，切割和機(jī)器加工所不能做到的高品質(zhì)產(chǎn)品成為可能。
