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（1）接頭強度高，焊接應力和焊接變形小 擴散焊加熱溫度低（約為母材熔點的0.4~ 0.7倍），焊接過程靠原子在固態(tài)下擴散完成，所以焊接應力及變形小，同時不改變母材性質(zhì)。因此接頭化學成分、組織性能與母材相同或接近，接頭強度高。

（2）可焊接材料種類多 擴散焊可焊接多種同類金屬及合金，同時還能焊接許多異種材料。如果采用加過渡合金層的真空擴散焊，還可以焊接物理化學性能差異很大，高溫下易形成脆性化合物的異種或同種材料。

（3）可焊接復雜截面的焊件 擴散焊可焊接特厚、特薄、特大或特小的焊件，能用小件拼成形狀復雜、力學性能均一的大件，以代替整體鍛造和機械加工。

擴散焊工藝在焊前對焊件表面的加工清理和裝配質(zhì)量的要求十分嚴格，需用真空輔助裝置。

擴散焊主要用于焊接熔焊、釬焊難以滿足質(zhì)量要求的小型、精密、復雜的焊件。近年來，擴散焊在原子能、航天導彈等尖端技術領域中解決了各種特殊材料的焊接問題。例如在航天工業(yè)中，用擴散焊制成的鈦制品可以代替各種制品（從簡單的鍛件到用板材制成的大“蛋殼”型構件）擴散焊在機械制造工業(yè)中也應用廣泛，例如將硬質(zhì)合金（或碳化物）刀片鑲嵌到重型刀具上等。